鋼格板生產(chǎn)線的環(huán)保要求涵蓋原材料、生產(chǎn)過程、污染物處理及資源循環(huán)利用等多個環(huán)節(jié)，具體如下：
原材料選擇與檢驗：優(yōu)先選用符合國家標準的低碳鋼或不銹鋼，鋼格板生產(chǎn)線嚴格檢驗化學(xué)成分，杜絕使用回收鋼等劣質(zhì)材料，從源頭減少污染物產(chǎn)生。例如，熱鍍鋅鋼格柵生產(chǎn)要求鋅錠純度達99.995%以上，確保鍍鋅層均勻性，降低重金屬污染風(fēng)險。
清潔生產(chǎn)工藝：鋼格板生產(chǎn)線多采用自動化焊接設(shè)備與數(shù)字化管理系統(tǒng)，準確控制焊接參數(shù)（如電流、時間），減少焊煙產(chǎn)生；熱鍍鋅工藝需穩(wěn)定控制鋅液溫度（445-455℃）和浸鋅時間（每毫米厚度約90秒），避免鋅煙過量排放。部分企業(yè)通過高溫浸鋅工藝形成致密鋅鐵合金層，提升耐腐蝕性同時減少鍍層脫落污染。
污染物深度治理：
廢氣處理：焊接、打磨工段需配置移動式焊煙除塵裝置或布袋除塵器，確保顆粒物收集效率達98%以上，排放符合《大氣污染物綜合排放標準》。
廢水處理：酸洗廢水須經(jīng)pH調(diào)節(jié)、絮凝沉淀、膜過濾等多級處理，確保排放水質(zhì)中鋅離子濃度≤2.0mg/L；生活污水需接管至污水處理廠集中處理。
固廢管理：危險廢物（如廢酸、鋅渣）須委托有資質(zhì)單位處置，暫存場所需符合《危險廢物貯存污染控制標準》。
資源循環(huán)利用：推廣鋅渣回收技術(shù)，部分企業(yè)實現(xiàn)98%鋅渣回收率，大幅減少資源浪費；鋼格板生產(chǎn)線的生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后循環(huán)利用，降低新鮮水消耗。